Cieto daļiņu, nevienmērīga daļiņu izmēra un sausā granulatora ruļļa problēmu analīze
Granulu zāļu ražošanas procesā galvenā loma ir tādam granulatoram kā sausais granulators. Ir saprotams, ka sausais granulators var izpildīt vienpakāpes granulēšanas prasības, integrēt garlaicīgās apstrādes saites kopā un veikt pilnīgi slēgtu apstrādi, lai uzlabotu apstrādāto granulu zāļu izskatu un to būtu viegli uzglabāt un uzglabāt. transports.
Sausais granulators ir sava veida aprīkojums, kas izmanto vides aizsardzības granulēšanas procesu, lai pulveri tieši iespiestu granulās. Farmaceitiskajā ražošanas procesā plaši izmantots sausais granulators, kas īpaši piemērots tādu materiālu granulēšanai, kurus mitruma un karstuma gadījumā viegli sadalās vai aglomerējas. Sausā granulatorā izgatavotās granulas var tieši saspiest tabletēs vai piepildīt ar kapsulām.
Tomēr daži lietotāji ir ziņojuši, ka sausā granulatora lietošanas laikā ir dažas problēmas, piemēram, cietās daļiņas, nevienmērīgs daļiņu izmērs, veltnis un tā tālāk, kas ietekmē granulēšanas procesu.
Pirmkārt, daļiņas ir ļoti cietas. Pēc nozares domām, ir jāņem vērā, ka, ja sausās granulēšanas procesā veltņa spiediens ir pārāk augsts, presētās sausās daļiņas būs pārāk cietas. Ja tabletes tiks gatavotas nākamās, sauso daļiņu cietības dēļ tiks zaudēta saspiežamība, kas novedīs pie tā, ka tablete tiek nospiesta, un tās nospiešanai ir vajadzīgs lielāks spiediens, un iekārta ļoti vibrē. Kapsulu gadījumā sauso daļiņu cietības un saspiežamības zuduma dēļ kapsulu uzpildīšanas process nespēj atļauties kolonnu un materiāls tiek izmests, tāpēc ielādes atšķirība ir tālu ārpus standarta.
Otrkārt, daļiņu lieluma vienmērīgums. Lai risinātu vienmērīgas daļiņu izplatības problēmu, nospiežot tableti, jāņem vērā vairāki aspekti: jānodrošina vienmērīga sajaukšanās ātrgaitas maisīšanas laikā; kontrolēt smalko pulveri, kas mazāks par 80 acīm noteiktā robežā; izmantojiet piespiedu barošanas ierīci, lai novērstu stratifikāciju tablešu presēšanas laikā. Iepriekš minētos vairākus produkta vienveidības aspektus var labi kontrolēt.
Treškārt, veltņu problēma. Ruļļa iekšpusē ir dzesēšanas ūdens, un uz rotējošā veltņa un statiskās dzesēšanas ūdens caurules ir dinamiska blīvēšanas ierīce. Bet pēc ilga lietošanas noplūdes problēma parādīsies zem augsta spiediena.
Pašlaik daži ražotāji ir uzlabojuši veltņu struktūru, lai dzesēšanas ūdens varētu tieši ieplūst veltņa virsmā, kas var efektīvi samazināt veltņa virsmas temperatūru un samazināt noplūdes iespēju, kas būtu jāsaka par progresu. . Materiāla izvēles un apstrādes tehnoloģijas dēļ daudzi veltņi pēc noteikta laika izmantošanas būs nodiluši un bojāti augsta spiediena dēļ granulēšanas laikā. Tādēļ daudziem ražotājiem pēc laika izmantošanas ruļļi ir jāpērk no jauna.
Granulu zāļu tirgus izredzes ir milzīgas, un izaugsmi apmierinās arī tirgus pieprasījums pēc sausām granulēšanas iekārtām. Šajā kontekstā sauso granulatoru ražotājiem arī jāuzlabo procesu un struktūras dizains, lai apmierinātu lietotāju vajadzības.